Wśród przedsiębiorców panuje przekonanie, że wdrażanie ekologicznych rozwiązań jest bardzo kosztowne i niewspółmierne z uzyskanymi dzięki nim efektom. Czas zmienić ten błędny sposób myślenia! Fundacja Partnerstwo dla Środowiska dzięki programowi Czysty Biznes pokazała już tysiącom polskich firm jak zarabiać i jednocześnie chronić środowisko. A że w niektórych przypadkach wdrożeń, uzyskane korzyści są znacznie większe niż poniesione nakłady finansowe świadczy przykład firmy PROMOT Zakłady Metalowe Sp. z o.o. z Cieszyna. Tam uzyskano znaczne oszczędności nic nie płacąc. Jak to możliwe? Wszystko zaczęło się od audytu środowiskowego przeprowadzonego w ramach Programu Czysty Biznes…
Niewtajemniczeni w branżę powinni wiedzieć, że sprężone powietrze to jedne z najdroższych mediów energetycznych wykorzystywanych w zakładach produkcyjnych do napędu maszyn. Każda modernizacja gospodarki sprężonym powietrzem, optymalizacja zasilania i zużycia daje natychmiastowe oszczędności energii elektrycznej i pozostałych kosztów. Dlatego też warto zainteresować się, czy w firmie wykorzystującej ten typ mediów nie wystąpiły przypadkiem jakieś niekontrolowane odbiory, straty czy inne obciążenia, bo możemy za to słono zapłacić. Regularny monitoring powinien być priorytetem w takiej firmie.
O zasadności tego zalecenia przekonało się Przedsiębiorstwo PROMOT Zakłady Metalowe - producent kutych elementów metalowych wykonywanych wraz z obróbką mechaniczną i montażem. W firmie tej, w ramach Programu Czysty Biznes, przeprowadzono audyt sieci sprężonego powietrza, który wskazał na wiele nieszczelności – ich usunięcie pozwoliłoby na obniżenie zużycia energii elektrycznej wykorzystywanej do zasilania sprężarek.
Aby zdobyć bardziej szczegółowe informacje na temat możliwości oszczędności prądu a co za tym idzie rachunków, wykorzystano podliczniki do monitoringu sieci. Dodatkowo wypróbowano inną, bardzo skuteczną a zarazem prostą metodę poszukiwania nieszczelności w sieci sprężonego powietrza. W związku z tym, że duże straty powietrza powodują głośne syczenie, świetnym sposobem na odnotowywanie takich strat jest po prostu nasłuchiwanie. Tak też zrobiono w Promot - ZM: w dniu wolnym od pracy, przy wygaszonym ruchu maszyn i pełnej pracy sprężarek lokalizowano nieszczelności poprzez nasłuchiwanie. Dzięki takiej kontroli nieszczelności zlokalizowano straty m.in. w obrębie prasy do kucia oraz prasy krojczej i można było im zapobiec. Największą zaletą zastosowanej metody jest fakt, że jest ona darmowa - wszystkie działania zostały wykonane bowiem w ramach obowiązków zatrudnionych w firmie pracowników.
Aby zbadać opłacalność wdrożonych rozwiązań, przeprowadzono w firmie 10 dniowy monitoring przed i po wdrożeniach - oczywiście był on zasadny w 100 %, ponieważ dzięki takim prostym metodom kontroli szczelności sieci sprężonego powietrza, udało się ograniczyć ilość energii elektrycznej pobieranej przez sprężarki do produkcji powietrza technologicznego o ok. 15 %. Biorąc pod uwagę, że pomysł na uzyskanie takich oszczędności zupełnie nic nie kosztował to jest to raczej mocny argument dla zagorzałych przeciwników proekologicznych pomysłów w firmach. Do prośrodowiskowych wdrożeń jest już na pewno przekonana firma Promot-ZM, która planuje dalsze działania i wdrożenia.
Zdjęcie: archiwum PROMOT Zakłady Metalowe
